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          化工泵用機械密封的選擇
          文章來源:本站  發布時間:2014-10-05
          化工泵的可靠性在很大程度上取決于機械密封,在石油化工企業中,所處理的流體大多易燃易爆,一旦機械密封失效泄漏,不僅污染環境、影響人體健康,而且還會導致火災、爆炸等重大事故。本文主要從石油煉制泵用機械密封不同工況下密封結構選型入手,降低密封使用故障率,提高使用可靠性。高溫熱油泵機械密封的選用
          1. 1金屬波紋管旋轉結構
              旋轉波紋管密封在旋轉離心力作用下可以自身清洗波紋管.減少波紋管外圍沉積和內側結焦,并能防止因急冷造成的波紋管變形。我廠泵類設備轉速
          一般為2 950 r/m in,機械密封線速度遠小于25m/s,因此,可以選用旋轉結構。
          1. 2密封結構形式采用開槽斜面擠緊軸套
              這種定位傳動可靠,安裝拆卸方便且不傷軸。并配置有限位板,便于泵外調整密封的壓縮量。波紋管內徑一側設一45科角,以分散應力,延長波紋管壽命。輔助密封采用柔性石墨替代合成橡膠,可以承受高達425 . cj高溫。
          1. 3摩擦副材料的選取
              對摩擦副材料的選取,采用‘硬對硬’結構,最
          初選用sicAvc為動靜環材料,但是運轉一段時間
          后發現動環出現啃邊現象。改用YG6-YG6之后,設備運轉一直正常。
          1.4密封腔夾套冷卻、自沖洗及密封折流板急冷
              我廠武研熱油泵軸封外面夾套冷卻基本上按
          P1610標準執行。沖洗方式考慮其經濟性,采用了正壓自沖洗,沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力Q 07^0 I MPa。    我廠高溫熱油泵采用急冷方式,急冷液為水,背冷液流量一般可根據軸徑大小考慮:軸徑d\100MM,時,流量為Q 2^2 L/min;軸徑d>100 m時,流量為Q 5 -3 L /min
              考慮到本地水質較差、硬度較大,采取了擴大密封壓蓋冷卻進出水孔,增大折流板與靜環間隙等措施,使得急冷液流量增大近2倍.大大改善了密封冷卻效果并有效地防止了密封結垢。密封冷卻水管同時外接蒸汽和循環水,當泵運轉時循環水供冷卻,泵備用時蒸汽用作保溫。
          2輕油泵機械密封的選用
          2. 1多彈簧機械密封靜止結構
              對該類泵用機械密封采用靜止結構溫度高于200C泵采用波紋管結構)。其目的一是避免高速攪拌產生熱量;二是防止彈簧傳遞扭矩。
          2. 2摩擦副材料的選取
              摩擦副材料的選取采用‘`W C-c''結構。在選擇輔助密封材料時要考慮以下幾個因素:    川彈性良好,永久壓縮變形小;
          2)耐高溫,在高溫下不粘著;
          3)與介質相容,不易產生溶脹、硬化等現象;
          4)摩擦系數小,有良好的機械性能。通過比較,選擇了耐溫性能高的氟橡膠(a度范圍一20 *C-200℃)。
          2. 3輔助密封措施
              當溫度高于150 *CH寸輕油泵機械密封輔助冷卻采用了密封腔夾套冷卻、自沖洗及密封無折流板急冷;低于150 "Q付只采用自沖洗及密封無折流板急冷。
          3低溫輕烴泵用機械密封的選用
          (1)與輕油泵機械密封相同,多彈簧機械密封也采用靜止結構。
          (2)對摩擦副材料的選取采用“se-c''結構。輔助密封材料選擇耐低溫的硅橡膠材料。
          (3)低溫輕烴泵機械密封輔助措施采用自沖洗及密封無折流板急冷。通過沖洗來提高密封腔壓力以防止抽空造成的密封干摩擦。
          4結束語
              正確合理地選擇機械密封結構及材料并對密封進行合理改造,對提高機械密封可靠性有著重要意義。在本次檢修中我們對所有泵用機械密封進行了合理選用及改造,因此大大減少了密封泄漏故障。常州武研熱油泵廠
           
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