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    影響汽蝕破壞的因素
    文章來源:本站  發布時間:2014-07-21
    影響泵汽濁破壞的因素
    (1)流速
        流速越快,汽泡在很短的時間內從低壓部到達高壓部而破滅?思{普(Knapp)把炮彈形試片(在直徑50 mm的基礎上裝軟鋁)置于流動中,使其一部分產生固定型汽蝕,12 h的實驗結果表明,損壞的比率與流速6次方成正比。(FH不銹鋼化工泵
        克爾(Kerr)在水輪機汽蝕嚴重部位涂放射涂料,放射能隨水輪機運轉而減小。放射能減小的速度與水輪機軸面流速的5次方成正比。
        在利用不同汽蝕破壞試驗方法對各種材料的試驗中,證實其損壞量[用質量減少、體積減小、坑痕數、體積減小被試片表面積除得到的平均侵蝕深度(Mean Depth of Peneration,MDP)-]與流速的5-8次方成正比,但多數為6次方。
    (2)時間
        在進行汽蝕破壞試驗時,其損壞的速度隨時問而變化,此變化一般可分以下幾個時期。
        1)潛伏期——質量不變,表面粗糙度增加;
        2)加速期——損壞速度增加;
        3)減速期——損壞速度變為最大之后而減;
        4)定常期——損壞速度一定。
    (3)溫度
        用高頻振動裝置,研究溫度對在蒸餾水中各種材料汽蝕損壞的影響。試驗研究表明,不管哪種材料,在溫度為40~-50℃的范圍內損壞最大。這是因為溫度增高,水中溶解的空氣量減小,氣泡的緩沖效果減小,所以溫度升高損壞增加。溫度進一步增高,蒸汽壓力急劇增加,氣泡大量生成,氣泡的緩沖效果增加,汽蝕損壞減小。(離心式熱油泵
    (4)空氣含量
        空氣量多時,由于緩沖作用,其汽蝕損壞減小。
        除上述外,影響汽蝕損壞的因素還有:液體的性質(如汽化壓力、表面張力、黏性、密度等)、材料的機械性質、材料表面粗糙度和尺寸效應等。(化工離心泵
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