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    泵停機的原因及解決辦法
    文章來源:本站  發布時間:2014-08-02
    1)化工泵吸程太高,消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。
    2)葉輪或管線受堵,消除措施:檢查有無障礙物。
    3)產生空氣或FH不銹鋼化工泵入口管線有泄漏,消除措施:檢查入口管線有無氣囊或空氣泄漏。
    4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中,消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
    5)抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足,消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
    6)底閥或入口管浸沒深度不夠,消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度,用擋板消除渦流。
    7)隔膜泵殼密封墊損壞,消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進行更換。
    2、無液體提供,供給液體不足或壓力不足
    1)沒有注水或沒有適當排氣,消除措施:檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
    2)速度太低,消除措施:檢查電機的接線是否正確,電壓是否正;蛘邏毫κ欠裾。
    3)系統水頭太高,消除措施:檢查系統的水頭(特別是磨擦損失)。
    4)吸程太高,消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。
    5)葉輪或管線受堵,消除措施:檢查有無障礙物。
    6)轉動方向不對,消除措施:檢查轉動方向。
    7)產生空氣或入口管線有泄漏,消除措施:檢查入口管線有無氣囊,或空氣泄漏。
    8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中,消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。
    9)抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足,消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
    10)底閥太小,消除措施:安裝正確尺寸的底閥。
    11)底閥或入口管浸沒深度不夠,消除措施:向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
    12)葉輪間隙太大,消除措施:檢查間隙是否正確。
    13)葉輪損壞,消除措施:檢查葉輪,按要求進行更換。
    14)葉輪直徑太小,消除措施:向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
    15)壓力表位置不正確,消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。化工離心泵
     
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