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    不銹鋼泵主軸高頻處理
    文章來源:本站  發布時間:2014-09-23
    FH不銹鋼化工泵主軸在熱處理過程中經常遇到的缺陷:
    一、變形超差產生的原因及解決措施:
        (1)冷卻介質選擇有誤,或冷卻方式不當,選擇合理的冷卻介質和冷卻方式。 
        (2)零件設計不合理,我們應該改進設計,盡可能的對稱,不應有突變等缺陷。
        (3)校直方法不當,利于熱塑性原理進行校直,或采用專用的夾具嚴定回火。
    二、淬火開裂,淬火開裂是  不銹鋼泵主軸熱處理中比較常見的缺陷,控制  不銹鋼泵主軸淬火開裂也是熱處理的關鍵。其產生原因及解決措施:
        (1)冷卻介質冷速過快,我們可以根據零件的硬度和性能要求,選用合適的冷卻介質。
        (2)含碳量偏上限,或存在偏析以及夾雜物超標,我們選用合格的材料,采取一定的工藝措施。
        (3)零件本身存在設計缺陷(截面突變、凹槽或孔),我們需要改進設計或采取必要的防范措施。
        (4)淬火溫度高,我們應該嚴格執行熱處理工藝加熱溫度。
        (5)裝卡和操作方法不當,造成加熱和冷卻不均勻,我們應該合理合理裝爐和規范操作。
        (6)表面存在加工應力、刀痕或打印標記等可去應力退火、消除加工和標記的痕跡。
        (7)保護氣氛加熱時氫滲入到零件的表面,我們需要增加一遍低溫去氫退火(180~220℃)。
    三、硬度低,硬度高、硬度低對工件都是不好的,其硬度低產生的原因及防治措施:
        (1)加熱時造成零件表面脫碳或貧碳,我們應進行保護加熱,或在中性、還原性氣氛中加熱,避免表面脫碳。   
        (2)淬火溫度低,未達到奧氏體化溫度或保溫時間短,珠光體未充分轉變,我們應嚴格按照工藝操作執行。
        (3)鋼的淬透性差,冷卻速度過慢,選用合理的冷卻介質和冷卻方法。
        (4)加熱完畢后提出到淬火前的時間過長,零件的溫度已經降到相變點以下,我們應嚴格執行淬火操作規范,避免造成返工缺陷。
        (5)回火溫度高或回火時間過長,降低回火溫度,減短回火時間。
    四、過熱:造成  不銹鋼泵主軸過熱的原因及措施:
        (1)控溫系統(熱電偶損壞等)出現失靈,或在手動位置工作,我們應該設置超溫報警裝置,定期檢查熱電偶。
        (2)淬火溫度過高或保溫時間過長,嚴格按照工藝操作來執行操作。
        (3)零件與加熱體或熱源過近,造成局部加熱溫度高,因此,應使工件與加熱體或熱源(如爐絲、鹽浴電極等)有一定的距離。
    五、硬度高,硬度高作為熱處理常見的缺陷,其產生原因及措施:
        (1)回火溫度低或回火不充分,執行正確的回火工藝參數,并進行質量檢驗。
        (2)淬火溫度高,我們應嚴格控制加熱溫度,規范檢測規程
        (3)冷卻速度過快,選用合適的冷卻介質或冷卻方式。(不銹鋼化工離心泵)
     
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